Техническое обслуживание холодильного, торгово-технологического оборудования, вентиляции и кондиционирования любой степени сложности

1. Проверка работоспособности кондиционера в различных режимах.
2. Очистка ламелей внутреннего блока.
3. Чистка фильтров внутреннего блока (при необходимости их мойка).
4. Проверка фреоновой трассы на герметичность.
5. Замер давления фреона в системе.
6. Проверка резьбовых соединений.
7. Проверка работы системы дренажа (при необходимости чистка).
8. Проверка температуры кипения хладоносителя.
9. Проверка на отсутствие посторонних шумов при работе кондиционера.
10. Протяжка контактов электрических соединений.
11. Проверка подшипников вентилятора внутреннего и наружного блока.
12. Контроль потребляемого тока на соответствие параметрам, указанным в паспорте прибора.
13. Выполнение мелких механических работ.
14. Отметка о выполнении технического обслуживания и выявленных замечаниях в дефектной ведомости

1. Внешний осмотр на соблюдение требований техники безопасности, отсутствия посторонних предметов в рабочей зоне оборудования.
2. Проверка запорной арматуры фреонового контура на герметичность.
3. Проверка состояния трубопроводов на герметичность.
4. Проверка уровня охлаждающей жидкости в охлаждаемом объеме.
5. Очистка конденсатора от пыли и посторонних предметов.
6. Проверка магнитных пускателей, реле и автоматов защиты, протяжка контактов электрической соединений.
7. Проверка работы предохранительных и регулирующих устройств.
8. Проверка работы и настройка ТРВ (при необходимости).
9. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов.
10. Проверка уровня масла в картере компрессора.
11. Проверка исправности электронагревателя масла.
12. Проверка теплового нагрева электродвигателей и компрессоров.
13. Замер текущих показаний давлений, тока и напряжения.
14. Замена воздушных фильтров
15. Проверка заданных температурных режимов, настройка электронного блока управления оборудования, согласно технической документации.
16. Выполнение мелких механических работ.
17. О проведенной работе делается запись в журнал учета (квитанции) с предоставлением акта выполненных работ.

1. Визуальный осмотр всего оборудования, проверка креплений.
2. Проверка напряжения и тока по каждой фазе в отдельности.
3. Проверка работоспособности завесы во всех режимах.
4. Тестирование пульта управления.
5. Чистка передней панели и основного корпуса завесы.
6. Продувка фильтров очистки воздуха.
7. Протяжка в клеммных коробах электрических соединений, зачистка контактов, контроль предохранителей и наконечников, при необходимости их замена;
8. Диагностика завес, выявление и устранение посторонних шумов;
9. Обследование лопастей крыльчаток вентиляторов.
10. Переключение режима работы тепловой завесы в соответствие с сезоном, а так же при необходимости осуществление консервации и расконсервации;
11. Проверка подшипников электродвигателей вентиляторов.
12. Выполнение мелких механических работ.
13. О проведенной работе делается запись в журнал учета (квитанции) с предоставлением акта выполненных работ.

1. Осмотр оборудования и проверка правильности его эксплуатации.
2. Проверка крепления элементов вентиляционных систем.
3. Проверка работы вентиляционной установки (производительность по воздуху, температурный режим).
4. Проверка исправности электрооборудования и автоматики вентиляционной установки (замеры номинального напряжения и рабочих токов).
5. Протяжка электрических контактов электрооборудования и автоматики.
6. Осмотр и чистка воздушных заслонок.
7. Осмотр и чистка регулировочных и настроечных элементов воздуховодов.
8. Замеры технологических параметров в каналах воздуховодов.
9. Проверка герметичности гибких вставок (при необходимости их замена, оплачивается «Заказчиком» дополнительно).
10. Проверка срабатывания автоматической защиты вентиляционных систем.
11. Смазка подшипников вентиляторов приточно-вытяжной вентиляции.
12. Проверка натяжения ремней (при наличии).
13. Проверка вращения электроприборов, при необходимости их фазировка.
14. Проверка работы электронных блоков управления вентиляционных систем (контроллеры), при необходимости их настройка, снятие аварийных сигналов.
15. Проверка на отсутствие протечек воды.
16. При обнаружении отклонений в работе – планирование и проведение ремонтных работ
17. О проведенной работе делается запись в журнал учета (квитанции) с предоставлением акта выполненных работ.

1. Проверка комплектности и технического состояния оборудования, работоспособности всех его составляющих на момент осмотра;
2. Визуальный осмотр оборудования на предмет механических повреждений;
3. Проверка режима работы холодильной установки;
4. Проверка герметичности холодильной системы течеискателем ТЕ-705 на предмет утечек фреона;
5. Проверка уровня масла в картере компрессоров;
6. Чистка воздушных конденсаторов (при необходимости);
7. Проверка и настройка приборов автоматической защиты от опасных режимов работы;
8. Проверка электрических цепей с подтяжкой контактов магнитных пускателей, реле, коммутационных колодок и разъемов;
9. Измерение напряжения Ф-Ф-Ф; Ф-О, Ф-О, Ф-О;
10. Замер рабочего тока холодильных агрегатов, эл/двигателей механического оборудования;
11. Проверка температурного режима камер, системы оттаивания испарителей и слива талой воды. Регулировка режимов оттайки;
12. Проверка теплового нагрева электродвигателей вентиляторов конденсаторного блока и компрессоров;
13. Проверка натяжения ремней мясорубок, овощерезок, картофелечисток, тестомесов и т.д;
14. Проверка герметичности сальников на предмет утечек масла по приводным валам;
15. Проверка срабатывания предохранительного клапана РД;
16. Проверка сухого хода КПэ, КНэ, ЭКГ;
17. Проверка защитного заземления;
18. Проверка вращения эл/приборов, при необходимости их фазировка;
19. Проверка и настройка электронных блоков управления пароконвектоматов, печей, сплит-систем и т.д.;
20. При обнаружении отклонений в работе – планирование и проведение ремонтных работ
21. О проведенной работе делается запись в журнале учета (квитанции) с предоставлением акта выполненных работ.